循環(huán)流化床鍋爐石灰石輸送系統(tǒng)
石灰石輸送方式主要有兩種：一種是重力給料，另一種是氣力輸送。鍋爐控制柜，PLC控制系統(tǒng)
重力給料是將破碎后的石灰石送人一個(gè)與煤斗同一高度的石灰石斗，石灰石與煤同時(shí)從各自的斗中落人皮帶給煤機(jī)，再?gòu)钠�帶給煤機(jī)進(jìn)人落煤管送人爐膛。它的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行和維修方便。但也存在一些缺點(diǎn)，鐘如，要實(shí)現(xiàn)重力給料過(guò)程，就必須將在較低位置處破碎的石灰石輸送到較高位置處的石灰石斗，增加了輸送路程；較高位！的石灰石斗使鋼架的支撐重量增加，從而增加了金屬耗量；另外，作為脫硫劑的石灰石的給料量應(yīng)該根據(jù)S 姚的排放值進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，但在重力給料中煤與石灰石是同時(shí)落人皮帶給煤機(jī)的，煤與石灰石的輸入量不能分開(kāi)控制，所以客觀上重力給料無(wú)法根據(jù)S 姚的排放值調(diào)節(jié)石灰石給料量，達(dá)到保證排放和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的；再者，石灰石與煤一起進(jìn)人落煤管，由于煤對(duì)含水量的要求不太高（一般要求煤的收到基水分小于12），而石灰石對(duì)含水量的要求較高（一般不得高于3% ) ，且水分相對(duì)較高的煤與石灰石在落煤管中混合，就可能造成石灰石潮濕貓結(jié)，引起落煤管不暢，并可能影響床內(nèi)的石灰石焙燒和脫硫效果。因此石灰石通常采用氣力輸送方式。
與重力給料相比，氣力輸送的系統(tǒng)和設(shè)備比較復(fù)雜，但它克服了重力給料存在的問(wèn)題。譬如，它無(wú)需將煤斗置于較高的位置，爐膛給料口的位置有較大的選擇余地；更重要的是，它將石灰石給料系統(tǒng)和給煤系統(tǒng)完全分開(kāi)，可自由地根據(jù)302的排放值調(diào)節(jié)石灰石給料量，從而達(dá)到保證排放和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。典型的石灰石氣力輸送系統(tǒng)。破碎后的石灰石進(jìn)人石灰石斗，經(jīng)料斗隔離閥進(jìn)人變速重力皮帶給煤機(jī)，再經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)閥進(jìn)人氣力輸送管路送往爐膛。石灰石風(fēng)機(jī)出口裝有止回閥，以防止因風(fēng)機(jī)意外停機(jī)而造成石灰石回流進(jìn)人風(fēng)機(jī)。并且，在風(fēng)機(jī)出口止回閥的管道上設(shè)有橫向連接風(fēng)道，以保證在一臺(tái)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)整個(gè)石灰石給料系統(tǒng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，石灰石輸送采用單獨(dú)的石灰石風(fēng)機(jī)，是因?yàn)槭�灰石氣力輸送要求的風(fēng)機(jī)壓頭很高，約4O00kPa ，遠(yuǎn)高于一次風(fēng)機(jī)的壓頭。風(fēng)機(jī)進(jìn)口裝有濾網(wǎng)，運(yùn)行中要保持濾網(wǎng)的清潔。如果濾網(wǎng)堵塞，會(huì)造成輸送管路的壓力下降而導(dǎo)致管路堵塞。
石灰石進(jìn)人爐膛有三種方式：有獨(dú)立的石灰石噴人口，在二次風(fēng)噴口內(nèi)裝有同心圓的石灰石噴管；將石灰石輸人循環(huán)灰人口管道，與循環(huán)物料一起進(jìn)人爐膛。
在設(shè)置石灰石給料系統(tǒng)時(shí)．應(yīng)注意結(jié)合鍋爐容量、煤質(zhì)含硫量及脫硫效率要求進(jìn)行合理布里，并相應(yīng)做好輔助設(shè)備和管件的優(yōu)化配置。此外，在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，還應(yīng)注意以下問(wèn)題：、① 應(yīng)具有良好的密封性能，防止物料外漏；② 要配t 較為精確的計(jì)童和靈活的調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)煙氣中的岌〕 ：排放值適時(shí)地調(diào)節(jié)石灰石加人量；③ 應(yīng)考慮有效的防磨措施，同時(shí)采取措施防止石灰石顆粒磨損爐內(nèi)受熱面；④ 要選擇合適的輸送速度，并進(jìn)行阻力計(jì)算和風(fēng)機(jī)壓頭的核算。