鍋爐采用單汽包橫置式自然循環(huán)，n 型布置，自爐前向后依次布置燃燒室、分離器、尾部煙道。鍋爐采用雙框架結(jié)構(gòu)，爐前向后計(jì)四排柱。外形尺寸為高43600、寬21400mm 、深20700mm ；鍋筒中心標(biāo)高39600mm ，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm ，左右柱距離12800mm ，前后柱距離20700mm . 

省煤器之前的所有爐墻均為膜式壁吊掛結(jié)構(gòu)，鍋爐從水冷風(fēng)室到尾部包墻采用了膜式壁結(jié)構(gòu)，聯(lián)為一體，采用剛性平臺固定中心，解決了鍋爐的膨脹和密封問題，省煤器之后為輕型護(hù)板爐墻，支撐結(jié)構(gòu)。爐膛由膜式水冷壁構(gòu)成，截面積約55m，燃燒室凈高約為30，爐膛下部前后墻收縮成錐形爐底，前墻水冷壁延伸成水冷布風(fēng)板并與兩側(cè)水冷壁共同形成水冷風(fēng)室。燃燒室下部水冷壁焊有密度較大的銷釘，敷設(shè)較薄的高溫耐磨材料。實(shí)驗(yàn)和運(yùn)行實(shí)踐證明，這種防磨措施既經(jīng)濟(jì)又有效，提高了水冷壁的利用率。
爐膛出口布置兩個(gè)膜式水冷壁構(gòu)成的方形分離器，分離器前墻與燃燒室后墻共用，分離器人口加速段由燃燒室后墻彎制形成；分離器后墻同時(shí)作為尾部豎井的前包墻，該面水冷壁向下收縮成料斗，向上的一部分直接引出吊掛，另一部分向前至燃燒室后墻向上，構(gòu)成分離器頂棚和出口煙道前墻；分離器兩側(cè)墻水冷壁向上延伸形成出口區(qū)側(cè)墻；分離器出口區(qū)汽冷頂棚至轉(zhuǎn)向室后墻向下作為尾部豎井的后墻，與汽冷側(cè)包墻、分離器后墻一起圍成膜式壁包墻，分離器、轉(zhuǎn)向室與尾部包墻結(jié)合起來成為一體，避免使用膨脹節(jié)，既保持緊湊布置，又保證良好的密封性能。燃燒室上部布置有三片冀形墻蒸發(fā)受熱面和六片翼形墻過熱器，作為高溫過熱器，充分利用了翼形墻受熱面吸熱盆隨循環(huán)量和燃燒室溫度變化的特點(diǎn)，使得鍋爐負(fù)荷大范圍變動時(shí)蒸汽參數(shù)能達(dá)到額定值。低溫過熱器布置在尾部汽冷包墻內(nèi)。由于該爐為次高壓次高溫參數(shù)，相對于高溫高壓鍋爐來說過熱器較少，省煤器也位于汽冷包墻內(nèi)，若為高溫高壓參數(shù)，低溫過熱器和省煤器下移，在汽冷包墻內(nèi)增加末級過熱器．
鍋爐所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱后，由左右兩側(cè)風(fēng)道引人水冷風(fēng)室中，流經(jīng)安裝在水冷布風(fēng)板下的風(fēng)帽進(jìn)人嫩燒室，保證流化質(zhì)量和密相區(qū)的燃燒；二次鳳經(jīng)預(yù)熱后經(jīng)過位于嫩燒室四周的兩層二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛，補(bǔ)充燃燒空氣并加強(qiáng)擾動混合。燃料在爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的大量煙氣攜帶物料經(jīng)分離器的人口段加速進(jìn)人水冷方形分離器，煙氣和物料分離。分離出的物料經(jīng)料斗、立管、送灰器再返回爐膛；煙氣自分離器的中心筒進(jìn)人分離器出口區(qū)，流經(jīng)轉(zhuǎn)向室、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器后排出。大渣由爐底水冷排渣管排出。鍋爐給水經(jīng)省煤器加熱后進(jìn)入汽包。汽包內(nèi)的飽和水經(jīng)集中下降管、分配管分別進(jìn)人燃燒室水冷壁、水冷屏和分離器水冷壁下聯(lián)箱，加熱蒸發(fā)后流人上聯(lián)箱，然后進(jìn)人汽包；飽和

蒸汽流經(jīng)頂棚管、后包墻管、側(cè)包墻管，進(jìn)人低溫過熱器人口聯(lián)箱，由低溫過熱器加熱后進(jìn)人減溫器調(diào)節(jié)汽溫，然后經(jīng)布置在燃燒室頂部的高溫過熱器將蒸汽加熱到額定蒸汽溫度，進(jìn)人集汽聯(lián)箱至主汽閥和主蒸汽管道。
由膜式水冷壁構(gòu)成的當(dāng)量直徑為5400mm的方形分離器，與爐膛成為一體．借鑒國外水（汽）冷式圓形旋風(fēng)簡成功的防磨經(jīng)驗(yàn)，在壁面密焊銷釘涂一層很薄的耐磨澆注料。由于涂層較薄并受到冷卻，防磨性能更強(qiáng)。另外，在捕集物料的同時(shí)對物料冷卻，可避免回灰發(fā)生結(jié)焦。
采用水冷風(fēng)室及水冷式布風(fēng)板，床下點(diǎn)火；回料裝咒由灰斗、立管、U 型送灰器構(gòu)成。按分離器的設(shè)置安裝兩套回料裝置。立管為圓柱形，懸吊在水冷灰斗上。自平衡U 型送灰器運(yùn)行操作簡單、安全可靠.送灰器的松動風(fēng)取自高壓風(fēng)機(jī)．
尾部煙道自上而下依次為低溫過熱器、省煤器、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。低溫過熱器為光管順列布置；布置兩組省煤器；管式空氣預(yù)熱器為臥式。